Индустријска пећ за синтеровање
Зашто изабрати нас?
Поуздан квалитет производа
Компанија Ксинкио основана је 2005. године од стране професионалних истраживача материјала. Његов оснивач је студирао на Универзитету у Пекингу и водећи је произвођач експерименталне опреме за високе температуре и лабораторијске опреме за истраживање нових материјала. Ово нам омогућава да обезбедимо висококвалитетну, јефтину опрему за високе температуре за лабораторије за истраживање и развој материјала.
Напредна опрема
Главна производна опрема: ЦНЦ машине за пробијање, ЦНЦ машине за савијање, ЦНЦ машине за гравирање, високотемпературне пећи ЦНЦ стругови, машине за лежање, портално глодање, обрадни центри, лимови, машине за ласерско сечење, ЦНЦ машине за пробијање, машине за савијање, самокапацитивне машине за заваривање , апарати за аргон електролучно заваривање, ласерско заваривање, машине за пескарење, аутоматске просторије за печење боја.
Широк спектар апликација
Производи се углавном користе у керамици, металургији праха, 3Д штампању, истраживању и развоју нових материјала, кристалним материјалима, топлотној обради метала, стаклу, материјалима негативних електрода за нове енергетске литијумске батерије, магнетним материјалима итд.
Широко тржиште
Годишњи приход од извозне продаје компаније КсинКио Фурнаце износи више од 50 милиона, при чему тржишта Северне Америке (као што су Сједињене Државе, Канада, Мексико, итд.) чине 30% и европска тржишта (као што су Француска, Шпанија, Немачка итд.) око 20%; 15% у југоисточној Азији (Јапан, Кореја, Тајланд, Малезија, Сингапур, Индија, итд.) и 10% на руском тржишту; 10% на Блиском истоку (Саудијска Арабија, УАЕ, итд.), 5% на аустралијском тржишту и преосталих 10%.
Шта је индустријска пећ за синтеровање?
Пећи за синтеровање су кључни играчи у процесу синтеровања. Ове пећи обично примењују методе синтеровања у чврстом стању за претварање компактних прахова у термички отпорне калупе. Да би се постигао овај резултат, пећи за синтеровање метала одржавају температуру испод тачке топљења праха да би обликовали, а не да би течни материјал. Ова температура доводи до тога да се честице праха супстанце везују и формирају компактну кристализовану масу, повећавајући њену снагу и структурни интегритет.
-
![Индустријска муфелна пећ]()
Индустријска муфелна пећ800 степени 1000 степени 1200 степени 1300 степени 1500 степени 1600 степени 1800 степени 216Л коморна муфлна пећ је високотемпературна опрема која задовољава потребе купаца за велике радне комаде...Više -
![Прилагођена мала серија за индустријско синтеровање на високој{0}}температурној пећи]()
Прилагођена мала серија за индустријско синтеровање на ви...Ова кутијаста пећ је високо{0}температурна пећ која задовољава потребе купаца за великим радним комадима и малом серијском производњом. Може задовољити експерименталне потребе купаца за метално и...Više -
![Велика муфелна пећ]()
Велика муфелна пећРадна температура: РТ-1200 степенViše
Запремина 80Л или прилагођена
Кантхал отпорна жица је спирално намотана кроз корундну цев за грејање, петострани распоред
Заштита аларма од превисоке... -
![Индустријска пећ за синтеровање од 1000 степени]()
Индустријска пећ за синтеровање од 1000 степениТешка пећ за пуњење;Više
Доступна атмосфера инертног гаса;
ПИД контролисана индустријска пећ; -
![Пећ за одвезивање и синтеровање]()
Пећ за одвезивање и синтеровањеРадна температура: РТ-1000 степенViše
Висококвалитетне ватросталне опеке које штеде енергију
125Л запремине или прилагођено
Висококвалитетна отпорна жица је спирално намотана кроз корундну... -
![Индустријска муфелна пећ]()
Индустријска муфелна пећИндустријска муфлна пећ је врста високотемпературне пећи која се обично користи у различитим индустријским и производним процесима. Муфлна пећ је врста пећи која се користи за загревање материјала...Više -
![Пећ на дну аутомобила]()
Пећ на дну аутомобилаЕлектрично жарење и каљење индустријских аутомобила са доњим пуњењем пећи је заварено челиком и профилисаним челиком, керамичким влакнима у коморама пећи и висококвалитетном електричном отпорном...Više -
![Индустријска пећ за топлотну обраду колица]()
Индустријска пећ за топлотну обраду колицаИндустријска електрична пећ је нова, штедљива, еколошки прихватљива опрема за топлотну обраду, ултра-енергетска структура, углавном за нискохромиране куглице, ролну, нодуларно гвожђе, прирубнице,...Više -
![125Л индустријска муфлна пећ за синтеровање]()
125Л индустријска муфлна пећ за синтеровањеСКС2-25-17ТП је опрема за високе температуре која задовољава потребе купаца за великим обрадацима и масовном производњом. Може да бира између 64Л, 80Л, 100Л, 216Л, 316Л, 1000Л, итд. како би...Više -
![Атмосферска пећ по мери до 600Л]()
Атмосферска пећ по мери до 600ЛВруће се продају производи осим стандардне верзије, великог капацитета, од 36 литара до 600 литара. Може се користити од собне температуре до 1750 степени. Омогућујући пуњење инертног гаса у пећ,...Više
Предности пећи за индустријско синтеровање
Сложени облици и сложени дизајни
Индустријска пећ за синтеровање омогућава производњу компоненти сложених облика и замршених дизајна које би било тешко постићи коришћењем традиционалних техника машинске обраде. Ова флексибилност у обликовању омогућава производњу прилагођених компоненти прилагођених специфичним применама.
Побољшана механичка својства
Током процеса индустријске пећи за синтеровање, честице се везују и згушњавају, што резултира компонентама са супериорним карактеристикама перформанси. Ово доводи до побољшане чврстоће, тврдоће и отпорности на хабање синтерованог производа. Контролисани механизми загревања и дифузије укључени у синтеровање доприносе развоју густе и кохезивне структуре, побољшавајући укупни механички интегритет компоненте.
Исплативости
Индустријска пећ за синтеровање је исплатив производни метод у поређењу са традиционалним процесима топљења и ливења. Употреба прашкастих материјала смањује отпад материјала, јер се вишак праха може прикупити и поново употребити. Поред тога, процес синтеровања захтева мању потрошњу енергије јер ради на температурама испод тачке топљења материјала. Могућност производње компоненти у облику скоро мреже додатно смањује потребу за накнадним операцијама обраде, што резултира уштедама у погледу употребе материјала, потрошње енергије и накнадне обраде.
Свестраност у избору материјала
Индустријска пећ за синтеровање нуди разноврсност у избору материјала, прихватајући широк спектар материјала за различите примене. Погодан је за керамику, метале и композите. Различити типови материјала, укључујући оксиде, карбиде, нитриде и легуре, могу се обрадити синтеровањем. Ова широка компатибилност материјала омогућава производњу различитих компоненти са специфичним својствима материјала, чинећи синтеровање атрактивним избором за више индустрија.
Примена пећи за индустријско синтеровање
Примена пећи за синтеровање је прилично широка у различитим индустријама. Једна од примарних области у којој се синтеровање широко користи је у области керамике. Синтеровање се користи у производњи керамичких плочица, санитарије, алата за сечење, ватросталних материјала и електричних изолатора. Пажљивом контролом параметара синтеровања, керамички материјали могу постићи побољшану механичку чврстоћу, тврдоћу и термичку стабилност, као и жељену густину, порозност и микроструктуру за специфичне примене.
Поред тога, пећи за синтеровање се користе у прерађивачкој индустрији за производњу метала, пластике и других материјала. Обично се користе за развој алата од нерђајућег челика и чаура за сачмарице. индустријске пећи за синтеровање примењују методе синтеровања у чврстом стању за претварање компактних прахова у термички отпорне калупе. Температура у овим пећима се одржава испод тачке топљења праха, што доводи до тога да се честице праха везују и формирају компактну кристализовану масу, чиме се повећава њена чврстоћа и структурни интегритет.
Пећи за синтеровање се могу категорисати у серијске пећи, које су погодне за синтеровање производа мале запремине, и континуалне пећи, које су корисне за материјале средње до велике запремине.
Поред керамике и производње, синтеровање се користи иу другим индустријама. На пример, синтеровање је укључено у производњу минералошких наслага кроз природне процесе. Атомска дифузија узрокује да се честице у геолошким узорцима стапају у руду високе густине. Разумевање ове реакције је информисало модерне процесе металургије праха, омогућавајући формирање фино подешених компактних металних производа са елементима који имају екстремне тачке топљења, као што је волфрам.
Метали
Широк спектар метала може се користити у процесима синтеровања неколико врста. Ово укључује: гвожђе, гвожђе-бакар, бакарни челик, никл челик, нерђајући челик (серија 300 и 400), нисколегиране челике високе чврстоће (ХСЛА), средње и високо угљеничне челике и челик који се очвршћава дифузијом, месинг, и бронза, и магнетне легуре меког гвожђа. Све ово се може направити као зелени делови 3Д штампањем, а затим синтеровати у висококвалитетне делове ниске порозности одличних својстава. Метали се могу синтеровати пресовањем, ливењем и бризгањем.
Керамика
Већина керамичких процеса се сматра или синтеровањем или близу синтеровања. Избор најчешће 3Д (СЛС или депоноване пасте) штампане, а затим синтероване керамике су: глиница, алуминијум нитрид, цирконијум, силицијум нитрид, бор нитрид и силицијум карбид. Керамика се углавном синтерује компресијом или пресовањем.
Полимери
Синтеровани полимери спадају у две категорије: синтеровање великих и малих честица. Синтеровање великих честица са високом порозношћу се обично примењује као материјали за филтрацију и пнеуматски пригушивачи и као регулатори дифузије протока. То укључује: полиетилен, полипропилен и политетрафлуороетилен.
Синтеровани полимери малих честица се користе у 3Д штампању у процесима као што је селективно ласерско синтеровање. Ово се користи за производњу интегрисаних компоненти високе чврстоће са својствима материјала који су скоро природни и порозношћу скоро нултом. Примери су: полиамиди, полистирен, термопластични еластомери и полиетар-етар кетони.
Композити
Синтеровање композита је сложенија група процеса, а разни материјали се обрађују на различите начине. Волфрам карбид користи волфрам и угљенични прах. Оксидација под притиском и топлотом претвара угљеник у карбид. Ово спаја метални прах, који остаје непромењен. Стаклена, угљенична и метална влакна су експериментално укључена у синтеровање металног праха, како би се побољшала својства. У неким аспектима, обрада угљеничних влакана је процес синтеровања. Адхезивна матрица се компресује и активира топлотом да би се везивала угљенична компонента. Метал оксидна керамика је експериментално састављена са полимерима као што је ПЕЕК за производњу облика отпорних полупроводника. Синтеровање композита је веома разнолико и може се постићи компресијом, ливењем и у ограниченим случајевима бризгањем
стакло
У процесима синтеровања користе се различити стаклени материјали, укључујући: керамичке глазуре, силицијум стакло, оловно стакло, као и синтероване стаклене плоче направљене од топљеног силицијум стакла у праху. Синтеровање стакла се углавном врши компресијским калупљењем.
Кључне компоненте пећи за индустријско синтеровање
Вакуум комора
Ово је примарна компонента где се одвија процес синтеровања. Дизајниран је да издржи високе температуре и услове вакуума.
Систем воденог хлађења
За хлађење кућишта пећи и вакуум пумпе.
Грејач
Ово је одговорно за обезбеђивање високих температура потребних за синтеровање. У зависности од специфичне примене, могу се користити различите врсте грејних елемената, укључујући графит, волфрам или молибден.
Лоадинг Систем
Ово се користи за утовар и истовар материјала који се синтерују. Може бити ручна или аутоматизована, у зависности од величине и сложености процеса производње.
Вакумска пумпа
Ово се користи за стварање вакуума унутар коморе. Постоје различите врсте вакуум пумпи, као што су ротационе пумпе, дифузионе пумпе и турбомолекуларне пумпе, од којих свака има различите нивое вакуума и брзине пумпања.
Систем контроле температуре
Ово је кључно за контролу брзине загревања, температуре синтеровања и брзине хлађења. Често укључује термоелемент за мерење температуре и контролну јединицу за подешавање снаге грејног елемента.
Зашто је потребно контролисати атмосферу током синтеровања у индустријској пећи за синтеровање?
Побољшана оптичка својства
Код синтеровања без притиска, атмосфера се често контролише да би се побољшала оптичка својства керамике. Контролом атмосфере, коначни производ може имати побољшану транспарентност или друге жељене оптичке карактеристике.
Превенција дефеката
Атмосфера може помоћи у спречавању дефеката који се могу појавити током процеса синтеровања. Неке компоненте у материјалу могу да се испаре и изазову дефекте, али контролом атмосфере, ови дефекти се могу минимизирати или елиминисати.
Хемијске реакције
Атмосфера у индустријским пећима која се користе за синтеровање може или подстаћи или спречити хемијске реакције. Контролисањем атмосфере могу се олакшати жељене хемијске реакције, што доводи до жељених својстава у финалном производу.
Прецизни и поновљиви резултати
Индустријске пећи које се користе за синтеровање морају бити у стању да дају прецизне и поновљиве резултате. Ово се може постићи пажљивим праћењем и контролом атмосфере пећи, температуре и протока ваздуха. Контрола атмосфере је кључна за обезбеђивање конзистентних и висококвалитетних синтерованих делова.
Избор атмосфере за синтеровање
Избор атмосфере за синтеровање је важан и зависи од материјала и жељене коначне примене. За синтеровање се могу користити различите атмосфере као што су азот-водоник, водоник, вакуум, дисоцирани амонијак и ендотермни гас, у зависности од специфичних захтева процеса.
Која је температура индустријске пећи за синтеровање?
Температура индустријске пећи за синтеровање се обично креће од 1300 до 1400 степени. индустријске пећи за синтеровање се користе у процесу претварања компактних прахова у термички отпорне калупе. Пећнице одржавају температуру испод тачке топљења праха како би обликовали материјал без његовог растварања у течност. Ова температура узрокује да се честице праха вежу и формирају компактну масу, повећавајући снагу и интегритет материјала.
Собна температура може утицати на перформансе индустријске пећи за синтеровање. Ако је собна температура испод 50 степени, пећница се можда неће добро загрејати. Препоручује се да се пећи за индустријско синтеровање држе у просторији која је изнад 50 степени како би се обезбедило правилно функционисање.
Квалитет круне произведене у индустријској пећи за синтеровање може бити угрожен ако пећница не достигне потребну температуру или ако температура није уједначена. Прецизност и униформност температуре су важни фактори које треба узети у обзир при одабиру пећи за индустријску синтеровање. Рерна треба да има одличну температурну тачност и уједначеност како би се обезбедили доследни и висококвалитетни резултати.
Приликом одабира пећи за индустријску синтеровање, важно је узети у обзир факторе као што су радна температура, величина отвора пећи, атмосфера процеса у пећи, материјал који се обрађује, маса компоненте и потребан учинак. Избор између серијске пећи и континуалне пећи зависи од обима производње. Производња мале количине обично користи серијску пећ, док производња високе или средње вредности може захтевати континуирану пећ.
Све у свему, температура индустријске пећи за синтеровање је кључна за успешан процес синтеровања и квалитет финалног производа. Важно је одабрати индустријску пећ за синтеровање која може тачно и равномерно да постигне потребну температуру.
Размишљања о куповини индустријске пећи за синтеровање?
Захтеви за синтеровање
Прво, разјасните своје захтеве за синтеровање, укључујући тип материјала за синтеровање, температуру синтеровања, време синтеровања, итд. Ово ће помоћи да се одреди модел и спецификације пећи за синтеровање које су вам потребне.
Захтеви за температуру
Одредите максималну потребну радну температуру и изаберите пећ за синтеровање која може да достигне и одржи ову температуру. На пример, керамичким материјалима могу бити потребне температуре изнад 1600 степени Ц, док се синтеровање металног праха обично дешава у опсегу од 1200-1500 степени Ц.
Контрола атмосфере
Одредите да ли је потребно контролисати атмосферу унутар пећи (као што је инертни гас, вакуум, редукциона атмосфера, итд.). Различити материјали имају различите захтеве за атмосферу, а контрола атмосфере је кључна за спречавање оксидације, декарбонизације или других нежељених реакција.
Величина пећи и капацитет пуњења
Изаберите одговарајућу величину пећи и капацитет пуњења на основу обима производње и величине радног комада. Неопходно је обезбедити да пећ за синтеровање може да прими све делове који се синтерују и да задовољи потребе масовне производње.
Уједначеност и стабилност
Узмите у обзир уједначеност температуре унутар пећи и стабилност дуготрајног рада. Ово је кључно за обезбеђивање доследног квалитета синтеровања и побољшање стопе квалификације производа.
Контролни систем
Изаберите пећ за синтеровање са напредним системом контроле да бисте прецизно контролисали температуру, брзину грејања, време изолације и брзину хлађења. Савремени контролни системи такође могу да обезбеде функције снимања података и даљинског надзора, олакшавајући оптимизацију процеса и следљивост квалитета.
Потрошња енергије и ефикасност
Узмите у обзир потрошњу енергије и ефикасност пећи за синтеровање. Избор типа пећи са ниском потрошњом енергије и високом топлотном ефикасношћу може смањити оперативне трошкове и побољшати економске користи.
Компатибилност материјала
Уверите се да су материјал облоге пећи и грејни елементи компатибилни са синтерованим материјалом како би се спречила контаминација или хемијске реакције и обезбедила чистоћа процеса синтеровања.
Контрола температуре и безбедносне перформансе
Стабилност и тачност система за контролу температуре су веома важне за контролу процеса синтеровања, тако да је неопходно одабрати опрему са добрим перформансама контроле температуре. У исто време, безбедносни учинак пећи је такође важан фактор за разматрање, као што је да ли има функцију заштите од прегревања, да ли има аларм за цурење гаса итд.
Одржавање и одржавање
Разумети потребе одржавања и потешкоће пећи за синтеровање. Избор опреме која се лако одржава и поправља може смањити време застоја и побољшати континуитет производње.
Квалитет опреме и постпродајна услуга
Избор познатог бренда пећи за синтеровање може осигурати квалитет и стабилност опреме. У међувремену, избор добављача са добром постпродајном услугом може осигурати благовремену техничку подршку и одржавање током употребе.
Буџет и трошкови
На крају, размотрите буџет и трошкове опреме. На основу испуњавања техничких захтева, изаберите опрему високе исплативости. И почетне инвестиције и дугорочни оперативни трошкови морају се свеобухватно проценити.
Трендови на тржишту индустријских пећи за синтеровање
Напредни грејни елементи за уједначеност
Један од истакнутих трендова на тржишту индустријских пећи за синтеровање је усвајање напредних грејних елемената за побољшану уједначеност температуре. Пећи опремљене софистицираним системима грејања, као што су елементи молибден дисилицида (МоСи2), нуде прецизну контролу над температурним профилима. Ово обезбеђује равномерно загревање током целог процеса синтеровања, што резултира конзистентним и висококвалитетним синтерованим деловима. Индустрије које захтевају чврсте толеранције и сложене геометрије имају користи од ових напредних грејних елемената.
Успон технологије вакуумског синтеровања
Технологија вакуумског синтеровања добија на снази на тржишту, посебно у индустријама као што су ваздухопловство и медицински уређаји. Вакуумско синтеровање елиминише присуство кисеоника и других загађивача током процеса синтеровања, што резултира деловима са супериорним механичким својствима и смањеном оксидацијом. Ове пећи раде у контролисаној атмосфери, спречавајући деградацију материјала и обезбеђујући интегритет финалног производа. Како потражња за компонентама високих перформанси и прецизности расте, технологија вакуумског синтеровања постаје незаменљива.
Интеграција метода брзог синтеровања
Уз притисак на брже производне циклусе, брзе методе синтеровања постају тренд на тржишту. Пећи са могућношћу брзог синтеровања користе напредне технике грејања како би значајно смањиле време обраде уз одржавање квалитета. Ове методе, као што су синтеровање у микроталасној пећници и синтеровање с искричном плазмом, нуде брзе стопе загревања и скраћено време задржавања. Индустрије имају користи од повећане продуктивности и смањене потрошње енергије, чинећи брзо синтеровање атрактивним решењем за апликације осетљиве на време.
Дигитализација и индустрија 4.{1}} Интеграција
Дигитализација и интеграција Индустрије 4.{1}} принципи трансформишу рад индустријских пећи за синтеровање. Паметне пећи опремљене сензорима и функцијама повезивања омогућавају праћење и контролу процеса синтеровања у реалном времену. Аналитика података пружа увид у перформансе пећи, предвиђајући потребе одржавања и оптимизујући параметре за ефикасност. Индустрија 4.0 интеграција побољшава продуктивност, контролу квалитета и укупну оперативну ефикасност у операцијама синтеровања.
Прилагодљиви и модуларни дизајни пећи
Произвођачи одговарају на захтев за флексибилношћу прилагодљивим и модуларним дизајном пећи. Ове пећи се могу прилагодити специфичним производним потребама, са опцијама за величину коморе, грејне елементе и атмосферу. Модуларни дизајн омогућава лаку надоградњу и проширење како се захтеви производње мењају. Индустрије са различитим потребама за синтеровањем, као што су истраживачке институције и мали произвођачи, имају користи од свестраности и скалабилности прилагодљивих пећи.
Иницијативе за енергетску ефикасност и одрживост
Енергетска ефикасност и одрживост су покретачке снаге на тржишту индустријских пећи за синтеровање. Произвођачи пећи развијају енергетски ефикасне моделе са побољшаном изолацијом и грејним елементима. Ове пећи смањују потрошњу енергије и оперативне трошкове док минимизирају утицај на животну средину. Поред тога, коришћење обновљивих извора енергије, као што су соларна енергија и енергија ветра, за рад индустријских пећи за синтеровање је у складу са циљевима одрживости. Индустрије све више дају приоритет зеленим технологијама и еколошким процесима у својим операцијама синтеровања.
Проширење примене у адитивну производњу
Експанзија примене индустријских пећи за синтеровање у адитивну производњу, посебно са металном 3Д штампањем, је приметан тренд. индустријске пећи за синтеровање су неопходне за накнадну обраду делова за производњу металних адитива, уклањање везивних материјала и постизање коначне густине делова. Ове пећи користе процесе одвезивања и синтеровања за производњу потпуно густих металних компоненти сложене геометрије. Како 3Д штампање метала добија на замаху у различитим индустријама, потражња за индустријским пећима за синтеровање за накнадну обраду наставља да расте.
Уобичајени кварови и узроци индустријских пећи за синтеровање
Нема приказа снаге на инструменту
Ово може бити због тога што напајање није прикључено, квар кабла за напајање или прегоревање унутрашњег осигурача. Решење укључује проверу да ли утичница, прекидач за напајање и кабл за напајање исправно функционишу, као и замену оштећених осигурача.
Температура унутар пећи не расте
Када температура унутар индустријске пећи за синтеровање не може да порасте, то може бити узроковано оштећењем грејног елемента, неисправношћу регулатора температуре или ненормалним напајањем. У овом тренутку потребно је проверити да ли је грејни елемент нетакнут, подесити подешавање регулатора температуре и потврдити да ли је напон напајања стабилан.
Подешена температура не одговара температури унутар пећи
Ова врста квара може бити узрокована неправилним ожичењем термоелемента, кваром сензора или неусклађеношћу система за контролу температуре. Решење укључује проверу да ли је ожичење термоелемента исправно, замену неисправних термопарова или сензора и калибрацију или замену регулатора температуре.
Излаз инструмента је нормалан, али индикаторска лампица ОУТ не трепери
То обично значи да постоји квар у главном колу, као што је оштећен тиристор, неисправна индикаторска лампица или сломљена жица отпорника за грејање. Неопходно је прегледати и заменити одговарајуће компоненте.
Нестабилност температуре или немогућност достизања подешене температуре
Ово може бити због проблема са системом контроле температуре или грејним елементима. Неопходно је прегледати и подесити систем контроле температуре, као и заменити оштећене грејне елементе.
Грејање шкољке или ненормална бука
Систем за хлађење или вентилатор могу имати проблема, што доводи до неефикасног одвођења топлоте. Систем за хлађење и вентилатор треба проверити да ли исправно раде.
Ненормалан мирис или дим
Ово може бити због сагоревања материјала или других кварова компоненти. Тренутни престанак употребе и провера пећи на стране предмете или оштећене компоненте.
Неправилан приказ или грешка у раду контролне табле
Контролно коло или табла могу бити оштећени. Контролно коло и плочу треба проверити на интегритет, а ако су оштећени, треба их благовремено заменити.
Концентрација гаса не испуњава назначени стандард
Ако индустријска пећ за синтеровање треба да ради у специфичној атмосфери, квар у систему контроле атмосфере или проблеми са снабдевањем гасом ће утицати на ефекат третмана; Лоше заптивање пећи или цурење гаса на прикључцима цевовода могу довести до цурења атмосфере или температурне нестабилности током процеса третмана.
Наши сертификати
Наша фабрика
Компанија Ксинкио основана је 2005. године од стране професионалних истраживача материјала. Његов оснивач је студирао на Универзитету у Пекингу и водећи је произвођач експерименталне опреме за високе температуре и лабораторијске опреме за истраживање нових материјала. Ово нам омогућава да обезбедимо висококвалитетну, јефтину опрему за високе температуре за лабораторије за истраживање и развој материјала. Наши производи укључују високотемпературне пећи, цевне пећи, вакуумске пећи, колица пећи, пећи за подизање и друге комплетне комплете опреме. Захваљујући одличном дизајну, приступачним ценама и корисничкој услузи, Ксинкио је посвећен томе да постане светски лидер у истраживању материјала за опрему на високим температурама.
Водич за најчешћа питања за индустријску пећ за синтеровање
Као један од водећих произвођача и добављача индустријских пећи за синтеровање у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите висококвалитетну индустријску пећ за синтеровање за продају овде из наше фабрике. Сви наши производи су високог квалитета и конкурентне цене.