Вакуумска пећ
Зашто изабрати нас?
Поуздан квалитет производа
Компанија Ксинкио основана је 2005. године од стране професионалних истраживача материјала. Његов оснивач је студирао на Универзитету у Пекингу и водећи је произвођач експерименталне опреме за високе температуре и лабораторијске опреме за истраживање нових материјала. Ово нам омогућава да обезбедимо висококвалитетну, јефтину опрему за високе температуре за лабораторије за истраживање и развој материјала.
Напредна опрема
Главна производна опрема: ЦНЦ машине за пробијање, ЦНЦ машине за савијање, ЦНЦ машине за гравирање, високотемпературне пећи ЦНЦ стругови, машине за лежање, портално глодање, обрадни центри, лимови, машине за ласерско сечење, ЦНЦ машине за пробијање, машине за савијање, самокапацитивне машине за заваривање , апарати за аргон електролучно заваривање, ласерско заваривање, машине за пескарење, аутоматске просторије за печење боја.
Широк спектар апликација
Производи се углавном користе у керамици, металургији праха, 3Д штампању, истраживању и развоју нових материјала, кристалним материјалима, топлотној обради метала, стаклу, материјалима негативних електрода за нове енергетске литијумске батерије, магнетним материјалима итд.
Широко тржиште
Годишњи приход од извозне продаје компаније КсинКио Фурнаце износи више од 50 милиона, при чему тржишта Северне Америке (као што су Сједињене Државе, Канада, Мексико, итд.) чине 30% и европска тржишта (као што су Француска, Шпанија, Немачка итд.) око 20%; 15% у југоисточној Азији (Јапан, Кореја, Тајланд, Малезија, Сингапур, Индија, итд.) и 10% на руском тржишту; 10% на Блиском истоку (Саудијска Арабија, УАЕ, итд.), 5% на аустралијском тржишту и преосталих 10%.
Шта је вакуумска пећ?
Вакумска пећ је врста пећи у којој је производ у пећи окружен вакуумом током обраде. Одсуство ваздуха или других гасова спречава оксидацију, губитак топлоте из производа конвекцијом и уклања извор контаминације. Ово омогућава пећи да загрева материјале (обично метале и керамику) на температуре до 3,000 степена (5,432 степена Ф) са одабраним материјалима. Максималне температуре пећи и нивои вакуума зависе од тачака топљења и притиска паре загрејаних материјала. Вакумске пећи се користе за извођење процеса као што су жарење, лемљење, синтеровање и топлотна обрада високе конзистенције и ниске контаминације.
-
![Вакуумска пећ за синтеровање]()
Вакуумска пећ за синтеровањеВисоко вакуумска пећ за синтеровање се широко користи у топлотној обради металног материјала или керамичких делова у ниском или високом вакууму, посебно се користи у вакуумском синтеровању и...Više -
![ТЦ4 ТА15 Пећ за лемљење]()
ТЦ4 ТА15 Пећ за лемљењеВисоко вакуумско лемљење за ТЦ4/ТА15 титанијум, керамику-метал, Ковар заптивке, суперлегуре никла, врхунске ПЦД/ПЦБН алате, ИГБТ хладне плоче и медицинске имплантате од титанијума; такође за...Više -
![1200Ц Вакумска пећ за жарење]()
1200Ц Вакумска пећ за жарењеПећ за жарење високог вакуума се широко користи у топлотној обради металног материјала или керамичких делова у ниском или високом вакууму, посебно се користи у вакуумском синтеровању и жарењу...Više -
![Пећ за лемљење течне хладне плоче]()
Пећ за лемљење течне хладне плочеСпецијална вакуумска пећ за лемљење за производњу микроканалних бакарних хладњака са течним хлађењем и дијамант-бакарних композитних хладњака за центре података, хлађење нове енергије, ласера и...Više -
![Пећ за синтеровање графита са високим вакуумом од 1800 степени]()
Пећ за синтеровање графита са високим вакуумом од 1800 ст...Високо вакуумска пећ за синтеровање графита може се обично користити за радну температуру од 1850 степени.Više
Ова опрема је пројектована са пречником простора пећи од 150 мм и висином од 150... -
![Синтесинг Аннеалинг Синтесис Вакуум пећ]()
Синтесинг Аннеалинг Синтесис Вакуум пећВисоки вакуумски цеви који делују на 1500-1700 степени држе јединствену и прецизну вредност апликације у индустријским и научним истраживачким пољима . они омогућавају контролисане трошкове,...Više -
![Вертикална пећ за вакуумско жарење]()
Вертикална пећ за вакуумско жарењеВертикална пећ за вакумско жарењеViše
Различите величине коморе могу се прилагодити
ПИД контролисана лабораторијска пећ
Светло жарење за резни алат -
![1350Ц лабораторијска вакуумска пећ]()
1350Ц лабораторијска вакуумска пећ1.Молибден материјал за грејањеViše
2.Најчистија пећ
3.Радна температура 1350 степени
4.ПЛЦ интегрисана контрола усисног ваздуха, издува, вакуум екстракције итд
5. Високи степен вакуума... -
![Вакуумска пећ за гашење]()
Вакуумска пећ за гашењеВакумска пећ за гашење која се користи у науци о материјалима, металу (легура никла, титанијума, нерђајућег челика, угљеничног челика, алатног челика, брзорезног челика, високо легираног челика,...Više -
![Вакумска пећ за жарење]()
Вакумска пећ за жарењеХоризонтална вакуумска пећ за жарење се углавном користи за светло жарење алатног челика, челика за матрице, брзорезног челика, челика ултра високе чврстоће, магнетних материјала, нерђајућег...Više -
![Вакумска пећ за каљење]()
Вакумска пећ за каљењеПећ за каљење у високом вакууму се углавном користи за вакуумско гашење алатног челика, челика за матрице, брзорезног челика, челика ултра високе чврстоће, легура титанијума и других материјала,...Više -
![Вакумска пећ за лемљење]()
Вакумска пећ за лемљењеХоризонтална високовакумска пећ за лемљење се углавном користи за вакуумско лемљење радијатора, испаривача за климатизацију, кондензатора, антена радарске мреже, таласовода, обојених метала,...Više
Предности вакуумске пећи
Побољшан квалитет производа
Минимизирана оксидација и декарбонизација:У недостатку ваздуха, материјали који се обрађују у вакуумским пећима мање су склони оксидацији и декарбонизацији. Ово резултира чистијом, глаткијом завршном обрадом површине, чувајући интегритет и изглед производа.
Конзистентност у резултатима:Системи вакуумских пећи обезбеђују равномерно загревање, што обезбеђује доследан квалитет у серијама. Ово је од виталног значаја за индустрије у којима се о прецизности не може преговарати.
Прецизна контрола температуре
Прецизна примена топлоте:Могућност прецизне контроле температуре у вакуумским пећима значи да се топлота примењује тачно тамо где и како је потребна, обезбеђујући оптималан третман материјала.
Прилагођени топлотни профили:Различити материјали захтевају различите профиле топлотне обраде. Вакумске пећи омогућавају такво прилагођавање, задовољавајући јединствена својства сваког материјала.
Уједначено грејање и хлађење
Чак и својства материјала:Равномерно загревање и хлађење спречавају развој напрезања и изобличења материјала, обезбеђујући њихову чврстоћу и издржљивост.
Побољшане перформансе материјала:Ова униформност се преводи у побољшане карактеристике перформанси материјала, што је од суштинског значаја у апликацијама са високим стресом као што су ваздухопловство или делови аутомобила.
Повећана ефикасност процеса
Бржа времена циклуса:Вакумске пећи могу постићи жељену температуру брже од конвенционалних пећи, што доводи до краћег укупног времена обраде.
Енергетска ефикасност:Ове пећи су генерално енергетски ефикасније, смањују оперативне трошкове и доприносе животној средини.
Еколошки прихватљив процес
Смањене емисије:Без потребе за сагоревањем у вакууму, ове пећи емитују мање загађивача, што их чини зеленијом опцијом.
Нижи угљенични отисак:Укупна ефикасност процеса и смањена потрошња енергије доприносе мањем угљеничном отиску.
Свестраност у апликацијама
Широка компатибилност материјала:Од метала до керамике, топлотна обрада у вакуум пећи се користи за обраду широког спектра материјала, чинећи ове пећи свестраним алатима у многим индустријама.
Прилагодљиво за различите процесе:Било да је у питању жарење, лемљење, синтеровање или каљење, вакуумске пећи су прилагодљиве различитим процесима топлотне обраде.
Побољшане безбедносне функције
Смањен ризик од пожара:Рад у вакууму значи да нема кисеоника за подстицање пожара, што значајно смањује ризик од несрећа.
Контролисана атмосфера:Контролисано окружење унутар вакуумске пећи побољшава квалитет и повећава безбедност руковаоца.
Дугорочне уштеде трошкова
Нижи трошкови одржавања:Вакумске пећи обично захтевају мање одржавања од традиционалних пећи.
Продужени животни век производа:Висококвалитетна обрада продужава животни век третираних материјала, нудећи корисницима дугорочне трошковне користи.
Врсте вакуумских пећи
Вакуумске пећи за лемљење
Вакумске пећи за лемљење се углавном користе за вакуумско лемљење измењивача топлоте од легуре алуминијума и других производа од алуминијума, лемљење нерђајућег челика, легура титанијума, тврдих легура, високотемпературних легура, обојених метала и вакуумско каљење брзог челика, калупа челик, челик за лежајеве, нерђајући челик, итд., као и третмани старења и жарења обојених метала, и вакуумско лемљење измењивача топлоте од нерђајућег челика, хладњака моторног уља и термо чаша од нерђајућег челика.
Вакуумске пећи за гашење гаса
Вакуумске пећи за гашење гаса се првенствено користе за гашење гасом под високим притиском материјала као што су брзорезни челик, алатни челик, челик за калупе и легирани конструкциони челик. Могу се користити и за високотемпературно лемљење и чврсти раствор материјала од нерђајућег челика; синтеровање и старење прашкастих материјала итд. Такође има функцију брзог хлађења током жарења и чврстог раствора.
Пећи за вакуумско синтеровање
Пећи за вакуумско синтеровање се користе под статусом заштите гаса водоника након вакуумског пумпања, користећи принцип индукционог грејања средње фреквенције, узрокујући да волфрам лончић у калему генерише високе температуре, које се преносе на рад топлотним зрачењем, погодним за истраживање. и војне јединице за синтеровање праха за формирање ватросталних легура као што су волфрам, молибден и њихове легуре. Дели се на хоризонталне пећи за вакуум синтеровање и вертикалне пећи за вакуумско синтеровање.
Пећ за вакуумско жарење
Вакумска пећ за жарење се првенствено користи за дубоко извлачење компоненти од нерђајућег челика као што су водоводне инсталације, обезбеђујући без оксидације. Посебно, пећ за вакумско жарење обезбеђује високу продуктивност и светлу, неоксидовану површину третираних производа. Широко се примењује у областима, укључујући лежајеве од нерђајућег челика, алате за сечење, самоурезне и самобушеће завртње и намотаје жице од нерђајућег челика.
Вакумска пећ за каљење
Пећ за вакуумско каљење је генерално погодна за делове који захтевају светлу и неоксидисану површину након каљења. Може се применити за високотемпературно каљење челика за калупе, легура на високим температурама, еластичних легура, легура бакра, легура титанијума, за ублажавање напрезања и омекшавање жарења бакра и легура бакра, док такође нуди функцију брзог хлађења.
Вакумска пећ за гашење уља
Вакумска пећ за гашење уља је погодна за вакуумску топлотну обраду челика за калупе, опружног челика, нерђајућег челика, челика за лежајеве, високотемпературног легираног челика, а такође може извршити жарење. Његове главне предности укључују широк спектар применљивих материјала, јаку отврдљивост, ниску цену и вишекратну употребу уља за гашење. Међутим, он има недостатак релативно веће деформације, што захтева накнадно чишћење радног предмета.
Вакумска пећ за карбуризацију
Вакумска пећ за карбуризацију може флексибилно да имплементира различите процесе топлотне обраде као што су вакуумско карбуризирање, вакуумско карбуризирање, вакуумско карбуризирање плус гашење уља, вакуумско карбуризирање плус гашење гаса и друге функције вакуумске пећи. Може се користити за обављање релевантних топлотних третмана на различитим материјалима и деловима у индустријској области.
Примена вакуумске пећи
Лемљење
Вакумске пећи се обично користе за процесе лемљења, који укључују спајање две или више металних компоненти помоћу материјала за пуњење.
Синтеровање
Вакумске пећи се могу користити за синтеровање, што је процес сабијања и формирања чврстих материјала коришћењем топлоте и притиска.
Жарење
Вакумске пећи се често користе за процесе жарења, који укључују загревање материјала на одређену температуру, а затим га полако хлађење да би се побољшала његова механичка својства.
Дегасирање
Вакумске пећи се могу користити за процесе дегазације, који укључују уклањање гасова из материјала како би се побољшала његова чистоћа и квалитет.
Сушење
Вакумске пећи се користе за процесе сушења, који укључују уклањање влаге или других испарљивих материја из материјала.
Каљење
Вакумске пећи се могу користити за процесе каљења, који укључују загревање материјала до одређене температуре, а затим брзо хлађење да би се повећала његова жилавост.
Лемљење
Вакумске пећи се обично користе за процесе лемљења, који укључују спајање две или више металних компоненти коришћењем материјала за пуњење ниже тачке топљења.
Гашење
Вакумске пећи се могу користити за процесе гашења, који укључују брзо хлађење материјала како би се повећала његова тврдоћа.
Стврдњавање
Вакумске пећи се често користе за процесе очвршћавања, који укључују загревање материјала на одређену температуру, а затим брзо хлађење да би се повећала његова тврдоћа.
Ињекционо ливење метала (МИМ) и бризгање керамике (ЦИМ)
Вакумске пећи се могу користити за МИМ и ЦИМ процесе, који укључују убризгавање метала или керамичког материјала у калуп за стварање сложених облика.
Метализација, силицификација и карбонизација
Вакумске пећи се могу користити за ове индустријске процесе, који укључују премазивање или трансформацију материјала металима, силицијумом или угљеником.
Компоненте вакуумске пећи
Комора за вакуумску пећ
Комора вакуумске пећи је углавном подељена на комору од нерђајућег челика, комору од керамичких влакана, комору од молибденске фолије и графитну комору. Максимална температура се креће од 750 степени до 2200 степени.
Вакуумски систем
Вакум систем се састоји од вакуум вентила, механичких пумпи, дифузионих пумпи и Роотс пумпи према потребном нивоу вакуума. Максимални ниво вакуума је генерално 7×10-3 Па.
Грејни елементи вакуумске пећи
Грејни елементи вакуумске пећи се углавном деле на отпорну жицу, силицијумску угљеничну шипку, жицу и шипку од молибдена, силицијум-молибденску шипку, графит, индукциони калем, итд. Максимална температура се креће од 750 степени до 2200 степени.
Систем контроле температуре
Систем контроле температуре вакуумске пећи углавном се састоји од термопарова (мерење температуре) и регулатора температуре (контрола температуре). Углавном је подељен на ПИД програмабилну контролу, контролу екрана на додир и потпуно аутоматску контролу ПЛЦ-а.
Систем воденог хлађења
У зависности од величине коморе пећи, потребан је одговарајући систем за хлађење водом како би се осигурало да вакуумска пећ може исправно да ради.
Запечаћена шкољка пећи
Кућиште пећи мора бити добро заптивено како би се осигурало да се може постићи пројектовани ниво вакуума.
Кораци до процеса вакуумске пећи
Напуните пећ
Процес топлотне обраде у вакуум пећи почиње стављањем делова, алата или компоненти у комору. У зависности од величине пећи, ово се може постићи помоћу сталка за котрљање или тацне за утовар делова. За мање вакуумске пећи, једноставно отворите комору и ставите делове унутра.
Направите вакуум унутар коморе
Након затварања и заптивања коморе, следећи корак у обради у вакуум пећи је стварање вакуума унутар коморе. Покрените пумпу да бисте уклонили сав кисеоник унутар вакуумске пећи и одржали херметичку заптивку.
Загрејте своје делове
Користите контроле температуре да загрејете своје делове. Већина система вакуумских пећи има фине контроле које управљају температуром до прецизног степена. Брзина којом вакуумска пећ достиже жељену температуру такође се може управљати.
Хлађење и завршна обрада
Начин на који хладите делове након термичке обраде у вакуум пећи ће се разликовати у зависности од материјала и примене. Један од најчешћих начина за хлађење компоненти у обради у вакуумској пећи је кружење инертних гасова као што је аргон у комору за грејање. Пошто инертни гасови не пролазе лако хемијским реакцијама, они су идеалан избор као систем за хлађење ваше вакуумске пећи.
Графитни материјали пружају високу чврстоћу на притисак
Чврстоћа на притисак је способност материјала да издржи оптерећења која смањују његову величину. Графит има високу чврстоћу на притисак. Радни предмети направљени од графита су, према томе, генерално лакши од челичних регала. Сходно томе, олакшавају процесе и радне циклусе, па чак и доприносе спречавању незгода.
Графит повећава продуктивност пећи
Графит је погодан за употребу у већини вакуумских пећи. Са екстремно високим температурама у вакуумским пећима, користан је материјал који не реагује са процесним гасовима као што су азот и аргон. Графит не реагује са азотом или аргоном и стога је идеалан материјал за употребу у овим вакуум пећима.
Графит продужава век трајања
Графит пружа предности омогућавајући краће време циклуса у индукционим пећима и вакуумским пећима. Графит је такође лакши од челика и не деформише се, чак ни у условима екстремне топлоте.
Графит је енергетски ефикасан
Иако графит има већи капацитет апсорбовања топлоте од метала, он обезбеђује бољи енергетски баланс од свих упоредивих материјала. За апликације на високим температурама, то значи смањено време грејања и хлађења, као и мању потрошњу енергије. Индукционе пећи, које су због других квалитета већ енергетски ефикасније од високих пећи, још су ефикасније када се у њиховој конструкцији користи графит.
Редовно чишћење ваше цевне пећи
Редовно чишћење је суштински део одржавања вакуумске пећи. Током времена, наслаге из процеса високе температуре могу се акумулирати на зидовима и грејним елементима пећи, смањујући њену ефикасност и потенцијално изазивајући штету.
Корак 1:Почните тако што ћете оставити да се потпуно охлади. Затим, користећи меку четку или усисивач, уклоните све лабаве остатке из унутрашњости пећи. Пазите да не оштетите грејне елементе или изолацију током чишћења.
Корак 2:Помешајте раствор воде и благог детерџента и нанесите га на чисту крпу. Нежно обришите унутрашњост пећи, фокусирајући се на подручја са видљивим наслагама. Обавезно избегавајте било какве електричне компоненте или грејне елементе током чишћења.
Корак 3:Исперите крпу у чистој води и оциједите је пре него што поново обришете пећ. Понављајте поступак док се не уклоне сви остаци детерџента, а затим користите чисту, суву крпу да последњи пут обришете пећ.
Важно је напоменути да ће учесталост чишћења зависити од употребе и специфичних захтева пећи. Неке високотемпературне вакуумске цевне пећи ће можда морати да се чисте након сваке употребе, док друге може захтевати чишћење само једном месечно. Увек погледајте упутства произвођача за препоручену учесталост чишћења. Поред редовног чишћења, важно је да имате распоред одржавања како бисте осигурали да се пећ редовно прегледа и сервисира. Праћењем редовног распореда чишћења и одржавања, можете помоћи да продужите животни век ваше пећи и обезбедите да она настави да ради ефикасно.
Преглед и замена заптивки цевне пећи
Заптивка на вакуумској цевној пећи помаже у одржавању вакуума или контролисане атмосфере унутар пећи. Током времена, заптивка се може оштетити или истрошити, што доводи до цурења ваздуха што може угрозити перформансе и тачност пећи.
Почните тако што ћете га визуелно прегледати да ли има видљивих знакова хабања или оштећења.
Извршите тест притиска да проверите да ли има цурења ваздуха.
Ако је заптивка оштећена или истрошена, треба је одмах заменити како би се избегло даље оштећење цевне пећи.
Користите одговарајуће резервне делове који одговарају оригиналном дизајну ваше цевне пећи.
Неопходно је да користите исправну заптивку за своју цевасту пећ. Коришћење погрешног заптивача може довести до цурења ваздуха или чак до квара пећи. Када наручите заменску заптивку, обавезно наведите тачне димензије и материјале.
Процес замене ће се разликовати у зависности од врсте заптивке која се користи у вашој малој цевној пећи, тако да је важно да се обратите упутствима произвођача за упутства. Редовна провера и замена заптивки требало би да буде део распореда одржавања ваше вакуумске пећи. Одржавањем заптивке у добром стању, можете помоћи да ваша пећ ради ефикасно и тачно, дајући доследне резултате.
Прегревање
Прегревање је чест узрок због оштећених, истрошених или неисправних грејних елемената. Подесите подешавања регулатора температуре да спречите прегревање цевне пећи. Прегледајте сваки елемент и замените га у складу са тим.
Повер Иссуес
Недостатак напајања је чест узрок проблема са напајањем. Ако се лабораторијска цевна пећ не укључује или има проблема са струјом, проверите да ли је напајање и ожичење оштећено или лабаве везе. Можда ћете морати да поправите или замените све оштећене компоненте.
Температурне флуктуације
Ако ваша пећ има температурне флуктуације, проверите термоелемент или регулатор температуре. Можда ће бити потребно поново калибрисати или заменити.
Вацуум Леакс
Проверите заптивке и заптивке ако приметите смањење вакуума или притиска. Затегните све лабаве спојеве и замените све оштећене или истрошене заптивке.
Проблеми са протоком гаса
Ако ваша мала цевна пећ користи довод гаса, проверите проток и притисак гаса. Уверите се да је довод гаса укључен и проверите вентиле и регулаторе да ли има оштећења или цурења.
Избор праве вакуумске пећи
Процените своје специфичне потребе за вакуумском топлотном обрадом
Схватите врсте материјала које ћете обрађивати и њихове специфичне потребе за вакуумском топлотном обрадом. Различити материјали могу захтевати различите температурне опсеге и атмосфере. Такође, узмите у обзир жељена својства вашег готовог производа, као што су тврдоћа, издржљивост или отпорност на корозију, да бисте одредили спецификације пећи.
Разумети различите типове система вакуумских пећи
Системи вакуумских пећи долазе у различитим типовима, од којих сваки служи различитој намени и са сопственим скупом предности. Ускладите тип пећи са вашим специфичним апликацијама, било да је у питању жарење, лемљење, синтеровање или неки други процес.
Узмите у обзир величину и капацитет
Процените расположиви простор у вашем објекту како бисте осигурали да се пећ удобно уклапа са адекватним простором за рад и одржавање. Процените обим обраде да бисте изабрали величину пећи која може ефикасно да се носи са вашим радним оптерећењем без недовољног коришћења или преоптерећења.
Процените температуру и нивое вакуума
Уверите се да пећ може достићи и тачно одржавати потребне температурне опсеге. Ниво вакуума (мерен у торр) је кључан, посебно за процесе који захтевају ултра-високе вакууме. Уверите се да пећ испуњава ваше специфичне захтеве за вакуум.
Процена енергетске ефикасности и оперативних трошкова
Потражите енергетски ефикасне моделе за смањење оперативних трошкова и утицаја на животну средину. Узмите у обзир дугорочне трошкове рада и одржавања пећи, укључујући резервне делове и доступност услуга.
Наши сертификати
Наша фабрика
Компанија Ксинкио основана је 2005. године од стране професионалних истраживача материјала. Његов оснивач је студирао на Универзитету у Пекингу и водећи је произвођач експерименталне опреме за високе температуре и лабораторијске опреме за истраживање нових материјала. Ово нам омогућава да обезбедимо висококвалитетну, јефтину опрему за високе температуре за лабораторије за истраживање и развој материјала. Наши производи укључују високотемпературне пећи, цевне пећи, вакуумске пећи, колица пећи, пећи за подизање и друге комплетне комплете опреме. Захваљујући одличном дизајну, приступачним ценама и корисничкој услузи, Ксинкио је посвећен томе да постане светски лидер у истраживању материјала за опрему на високим температурама.
Водич за најчешћа питања за вакуумску пећ
Као један од водећих произвођача и добављача вакуумских пећи у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите висококвалитетне вакуумске пећи за продају овде из наше фабрике. Сви наши производи су високог квалитета и конкурентне цене.