Разлике између пећи за синтеровање превазилазе само бренд и цену. Грејни елементи, број програма, структура грејне коморе, брзина синтеровања, па чак и величина опреме варирају. Дакле, која пећ за синтеровање је најбоља за вашу зуботехничку лабораторију?
Покретачка снага развоја нових дизајна пећи и побољшања перформанси произилази из све веће разноликости цирконијумских материјала и параметара синтеровања који су им потребни.
Већина материјала од цирконијума синтерује на 1550 степени или ниже, са спором брзином загревања (4 степена до 10 степени у минути). Неки произвођачи цирконија препоручују ниже температуре, док други препоручују више температуре.
Одговарајућа температура
Вреди напоменути да недавна истраживања показују да цирконијум постиже максималну снагу када се пече на приближно 1500 степени до 1550 степени (тачна температура зависи од тачности температуре пећи), а чак и температурна разлика од само 150 степени изнад или испод препоручене температуре може довести до смањења чврстоће услед раста зрна.
Једна специфична студија је показала да се јачина цирконија смањила са приближно 1280 МПа на 1500 степени на приближно 980 МПа на 1600 степени и само око 600 МПа на 1700 степени.
Превише високе температуре могу довести до смањене стабилности и неконтролисаних трансформација, узрокујући пуцање цирконија. Ово је само промена физичких својстава.
За овај материјал, превисоке температуре такође доводе до смањене транслуценције. Виша температура није увек боља! Све док је произвођач реномиран, њихов препоручени програм синтеровања мора се стриктно поштовати.
Већина итриј{0}}делимично стабилизованих цирконијумових материјала постиже своја идеална физичка, механичка и естетска својства на приближно 1550 степени.
Карактеристике пећи
Ако користите више врста цирконијума или ако желите да постигнете различите резултате у зависности од фактора као што су пацијент или локација рестаурације у устима, вероватно ће вам требати пећ која нуди више програма, више фаза програма и контролу над брзином хлађења рестаурације од цирконија.
Фазе програма
Функција фазе програма вам омогућава да подесите температуру, време одложеног почетка, брзину грејања и време задржавања да бисте оптимизовали коначни резултат.
Пошто је већина циклуса синтеровања прилично дуга, можда ћете желети да повећате брзину загревања са температуре околине на почетну температуру синтеровања, а затим смањите брзину загревања у наредним фазама да бисте оптимизовали провидност. Зашто не бисте искористили фазу грејања, пре него што дође до било каквих промена у материјалу, да бисте уштедели време?
Капацитет
У зависности од производних потреба лабораторије, капацитет пећи је још један важан фактор који треба узети у обзир. Неке пећи могу користити само једну посуду за синтеровање по циклусу; многи могу да приме две тацне, али идеална пећ би требало да буде у стању да сложи 6 тацни вертикално, омогућавајући обраду више од 60 делова, или чак целог лука од цирконија.
Сигурност
Од многих карактеристика апећ за синтеровање цирконија, сигурност је можда најважнија. На крају крајева, ове пећи се загревају до екстремно високих температура и одржавају те температуре током дужег периода, и захтевају велику струју за рад.
Ако вам је стало до безбедности ваших запослених и лабораторије, обавезно купите и користите пећ за синтеровање која испуњава стандарде за сертификацију безбедности.
То значи да су независне лабораторије за испитивање потврдиле да ће опрема безбедно радити чак иу случају квара (као што је температурни пад, итд.). На тржишту постоји много добрих опција.
Када будете спремни да купите пећ за синтеровање цирконијум-оксида, погледајте овај чланак када бирате -квалитетну, ефикасну и безбедну пећ за синтеровање за своју лабораторију.